環保汽車pvc防滑布的生產工藝

    環保汽車pvc防滑布的生產工藝流程如下：

    汽(qi)車(che)防滑布(bu)(bu)，它(ta)的(de)(de)結(jie)構(gou)特點是以一大平(ping)面(mian)墊片(pian)為主(zhu)體，平(ping)面(mian)墊片(pian)的(de)(de)四周向上翻起成(cheng)為盤沿，整個防滑布(bu)(bu)為盤狀結(jie)構(gou)，防滑布(bu)(bu)的(de)(de)形狀可根據防滑布(bu)(bu)安放(fang)位(wei)置的(de)(de)環境而(er)設計，這樣由鞋帶人車(che)內(nei)的(de)(de)泥沙粒都落(luo)在防滑布(bu)(bu)上，因防滑布(bu)(bu)盤沿的(de)(de)阻擋，使(shi)泥沙粒兜在防滑布(bu)(bu)內(nei)，不會撒到車(che)內(nei)的(de)(de)其(qi)他角落(luo)，清(qing)洗、清(qing)潔(jie)非常方便(bian)，實(shi)用(yong)新型使(shi)用(yong)方便(bian)，結(jie)構(gou)簡單、實(shi)用(yong)。

    一(yi)、面料點(dian)膠上色，

    采用自(zi)動滴(di)塑(su)機，根據產品圖案(an)編好滴(di)各(ge)種顏色的程序。自(zi)動點(dian)膠上(shang)色面料(liao)。

    二、初步(bu)塑化(hua)

    當(dang)滴膠完成(cheng)后，系(xi)統自動(dong)運行(xing)將模具(ju)送入隧道(dao)爐進行(xing)初步(bu)塑化(hua)，進行(xing)面(mian)料塑化(hua)。

    三、冷模

    塑化完后自動進入降溫區，降溫后，自動送到底料加注工序。

    防滑(hua)布

    四、底(di)料加注

    全自動底(di)料(liao)加(jia)注工序，已經根據模具設(she)定好程序，自動加(jia)注底(di)料(liao)，做到不(bu)多不(bu)少(shao)，剛好，非常(chang)準確(que)。

    六、烘(hong)烤成型

    底料加(jia)注完成(cheng)后(hou)，自動(dong)進(jin)入成(cheng)型(xing)隧(sui)道烤(kao)爐烘烤(kao)成(cheng)型(xing)。已經根(gen)據模具需(xu)要塑化(hua)時間，已經設定(ding)好，不(bu)用擔心沒考(kao)熟(shu)。

    七、冷卻(que)定(ding)型

    采(cai)用制冷水(shui)冷卻(que)定型，模具自(zi)動(dong)流經(jing)冷水(shui)槽(cao)，模具溫度急劇下降，產品馬上定型。

    八(ba)、脫模(mo)品(pin)檢

    當(dang)模(mo)具(ju)冷卻(que)完成即(ji)可脫模(mo)品(pin)檢，完成成品(pin)。

    pvc一直都是汽車防滑布界的環保之星，因為它在生產的過程中，完全無毒無害的，對環境的污染指數基本為0;同時，PVC材質的防污能力非常強悍，可以把大部分的污跡都從固定在防滑布上，讓車內保持足夠的清潔;再者，PVC的汽車防滑布很容易打理，平時保養基本上用水一沖，然后再晾干即可，根本無需過多的養護，PVC還有一個最大的特點，就是特別耐用，基本上使用兩三年不成問題。